北方重工集團有限公司

12米滾齒機開坯機改造項目招標公告

招標編號：DNWX202602-002

北方重工集團有限公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。

一、招標項目內(nèi)容、技術要求、招標數(shù)量、計劃招標時間等

（一）招標項目名稱：12米滾齒機開坯機改造項目

（二）技術要求：見附件。

（三）招標數(shù)量或范圍：12米滾齒機一臺。

（四）計劃招標時間：2026年2月26日。

（五）報名截止時間：2026年2月25日。

（六）中標后合同簽訂完成期限：10個工作日。

二、資質(zhì)要求

（一）公司具有獨立法人資格，或具有獨立法人資格的生產(chǎn)廠家，或具有營業(yè)執(zhí)照的其他組織。

（二）專業(yè)或特殊資質(zhì)要求：電子、機械設備維修改造。

（三）報名供應商提供近2年至少3份同類大型設備維修改造業(yè)績，包含合同、設備驗收單或驗收記錄、發(fā)票。

上述資料需加蓋報名單位公章。

三、意向投標人提交的資格證明文件

（一）資質(zhì)材料（加蓋報名單位公章）

1.最新有效的企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照副本的復印件、開戶許可證或基本存款賬戶信息復印件、（專業(yè)資質(zhì)）證書復印件，如有生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)許可證、體系認證證書等一并附上。

2.法定代表人資格證明（需載明身份證號碼）、法定代表人授權書原件（法定代表人參加招標的不需要）、被授權人身份證復印件，參標人（被授權人）需帶好身份證原件。

3.承擔過類似項目的業(yè)績及證明材料。

4.主要生產(chǎn)設備及工藝流程的介紹。

5.質(zhì)量保證措施、違約責任、售后服務、商務承諾等。

6.投標人開票信息。

7.企業(yè)介紹、投標聯(lián)系人及手機號碼、電子郵箱、公司座機號碼。

（二）提交時間：報名時提交。

（三）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：bzzbtb15@126.com）。

四、投標方式

招標單位對意向投標單位提交的資質(zhì)材料進行審查，向?qū)彶楹细駟挝话l(fā)出招標邀請函（說明書），接到招標邀請函（說明書）的單位請按邀請函（說明書）要求時間交納相應投標保證金50000元、招標服務費500元。招標結束后，中標單位的投標保證金自動轉為履約保證金，不足部分應予以補齊，未中標單位的投標保證金在宣標后十五個工作日內(nèi)一次性返還（不計息）。

五、招標單位信息

（一）單位名稱：北方重工集團有限公司

（二）聯(lián)系地址：沈陽經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)開發(fā)大路16號；郵編：110141。

（三）聯(lián)系人：楊楷

（四）電話：13940253064

（五）審監(jiān)法務部監(jiān)督電話：15002450500；電子郵箱地址：nhijb@nhi.com.cn。

北方重工集團有限公司

公告時間：2026年2月9日

附件

技術要求

一、機床用途

改造后該設備應適合于高效率的齒形粗加工，調(diào)整簡單、操作方便、適應范圍大。本機全數(shù)字控制，可實現(xiàn)三軸聯(lián)動。通過編程可實現(xiàn)多種自動循環(huán)，實現(xiàn)高生產(chǎn)率、穩(wěn)定的加工精度。

采用機床的單分齒程序及硬質(zhì)合金鑲片式盤銑刀可實現(xiàn)成形法加工外齒輪單齒銑削法，加工外直齒、外斜齒圓柱齒輪。工件的模數(shù)、壓力角與銑刀一致，通過機床的調(diào)整便可以加工不同齒數(shù)和不同螺旋角的齒輪。

設備應具備全面的抗干擾能力，有效防止設備運行過程中遇到的各種電磁干擾。同時設備具有斷電保護功能，能夠在突然斷電或急停的情況下確保設備、工件、刀具、附件無損壞。最后設備加工程序應具有斷點續(xù)接功能，用于更換刀片、測量或急停等臨時操作完成后恢復加工的能力。

二、機床的改造范圍

設備改造應在不影響主體地面基礎的情況下進行改造。改造過程中不宜對設備整體布局進行大范圍調(diào)整，應確保設備改造完成后符合相應的設備制造標準和安全標準。

原設備為普通滾齒機，去除原有傳動結構，改造床身、立柱、工作臺C軸等結構增加傳動箱，配置新的溜板、銑刀架及配重，并改造原有液壓、潤滑、冷卻、排屑及防護等裝置。重新配置電氣系統(tǒng)。

三、機床的主要技術參數(shù)

最大標準加工直徑φ12000mm（如在不改動基礎的情況達到11500mm也可）

最大加工直徑φ12000mm（如在不改動基礎的情況達到11500mm也可）

最小銑削直徑φ5500

加工齒數(shù)任意

最大加工模數(shù)外齒銑刀40mm

最大螺旋角±22.5°

最大銑切齒寬直齒1200mm

外銑刀架水平行程3250mm

外銑刀架電機功率≥55kW

轉速≥1000r/min

外銑刀架最大直徑φ500mm

銑削刀盤轉速范圍10-160r/min

X軸進給速度（徑向進給） 0.1～2000mm/min

Z軸進給速度（軸向進給） 0.1～1600mm/min

C軸進給電機              ≥50Nm

C軸進給速度              0-0.5r/min

工作臺面至銑刀中心距離≥700mm

工作臺承載≥100T

配套的刀桿軸滿足標準刀盤接口；

齒輪加工精度優(yōu)于IT10級

齒面光潔度優(yōu)于Ra12.5。

四、床身部分

使用原有拼接床身進行改造，要求床身改造后能夠滿足開坯機的強度及加工工藝要求，且符合設備的安裝調(diào)試要求（包含地基改造等）。

在床身加工范圍內(nèi)設有冷卻及排屑口，鐵屑和冷卻液由此口直接排入鐵屑輸送器。

五、立柱

在兩條刀架滑座移動導軌中間安裝滾珠絲杠，實現(xiàn)滑座的Z1軸進給。

在立柱的四角設有L形壓板，立柱徑向移動到位后，壓板中間設置的液壓夾緊裝置，將立柱夾緊在床身上。

立柱進給箱是驅(qū)動立柱做X向運動的動力機構。由交流伺服電動機經(jīng)減速機、滾珠絲杠，實現(xiàn)X軸的無級調(diào)速。進給箱安裝在床身后端。

六、更換滑板及銑刀刀架（箱）

刀架滑座安裝在立柱垂直導軌上，帶動加工頭架做Z向運動。

滑座采用L形滾動壓板塊，在壓板塊上裝有液壓夾緊裝置。

刀架滑座設有回轉裝置，由人工手動實現(xiàn)滑座回轉，回轉角度±22.5°。

刀架滑座進給箱是驅(qū)動滑座在立柱上做升降運動的傳動部件。進給箱安裝在立柱頂面上，由交流伺服電動機經(jīng)減速機，驅(qū)動滾珠絲杠和滾珠螺母實現(xiàn)。刀架滑枕進給箱本身應帶有夾緊功能。

外銑刀架為自帶獨立單元，是用盤銑刀加工外圓柱齒輪的專用刀架，由電機驅(qū)動，經(jīng)降速齒輪和電機無級調(diào)速，實現(xiàn)主軸10-160r/min的轉速范圍。刀具采用手動拉緊。主變速箱軸承、傳動齒輪等均采用自動循環(huán)潤滑的方式，回油由液位開關發(fā)信號控制回油泵。銑刀架I軸安裝主軸編碼器。防止銑刀由于電氣故障造成的銑刀不轉，而引起損壞工件或刀具。

七、工作臺部分

重新配研工作臺卸荷機構，恢復設備承載能力，重新配套靜壓系統(tǒng)；同時，恢復工作臺的回轉精度至最佳，保證加工時的定位及回轉精度的穩(wěn)定性。（工作臺承載能力因無法確認工作量，需現(xiàn)場拆解后另行簽訂維修合同?；剞D精度恢復為在不更換蝸輪的情況下最大限度恢復傳動精度及相關潤滑等。）工作臺驅(qū)動系統(tǒng)采用雙電機主從控制轉動方式，進給系統(tǒng)包括伺服電機、減速器、絲杠支承及軸承等。

八、電氣系統(tǒng)

設備整體數(shù)控系統(tǒng)改造。包括各項控制、檢測系統(tǒng)及其它輔助系統(tǒng)。

數(shù)控系統(tǒng)采用西門子828Dsl數(shù)控系統(tǒng)，各軸伺服電機和驅(qū)動單元也采用西門子品牌。

按鈕站固定在防護罩外側地基上，機床的全部操作均在按鈕站上集中操作，機床設有手執(zhí)單元，電子手輪可操縱各運動軸的進給。

九、液壓、潤滑及冷卻系統(tǒng)

重新配置設備獨立液壓系統(tǒng)、潤滑裝置、冷卻裝置，滿足各項傳動、變速、夾緊、潤滑及冷卻等要求。且油路規(guī)劃合理、可靠設備不能存在漏油、混油現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)應采用雙系統(tǒng)配置，可以實現(xiàn)系統(tǒng)一用一備。潤滑裝置應具有檢查系統(tǒng)，確保設備潤滑到位。冷卻系統(tǒng)采用微冷卻裝置，確保設備加工過程中刀具、工件及設備的熱變形量能夠滿足加工工藝要求。

十、防護及排屑機構

設備各軸增加可靠的防護機構防止設備各導軌因鐵屑、研傷等造成損壞。設備下方加裝排屑機構，保證切屑能夠順利排出不影響工件的連續(xù)加工。設備前端應加裝半封閉式防護罩，防止切屑對周圍人員造成飛濺傷害。

十一、輔助花盤系統(tǒng)

供方需根據(jù)設備情況確認是否需要增加輔助花盤及花盤輔助支撐。確保設備在加工工藝范圍內(nèi)加工產(chǎn)品時設備轉臺的剛性能夠滿足加工需求。如增加花盤及輔助支撐。請確保該輔助系統(tǒng)能夠滿足加工齒寬需求。

十二、設備工作條件

1.電源：三相380VAC±10% ，50Hz±1Hz。

2.環(huán)境溫度：0～35°C

3.相對濕度：≤85%

十三、制造標準及加工精度

1.制造標準

1.1GB/T 5226.1-2002 工業(yè)機械電氣設備第一部分   通用技術條件

1.2 GB/T 9061-2006    金屬切削機床              通用技術條件

1.3 JB/T 9872-99     金屬切削機床機械加工件     通用技術條件

1.4 JB/T 9874-99     金屬切削機床裝配           通用技術條件

1.5 JB/T 100051-99   金屬切削機床液壓系統(tǒng)       通用技術條件

1.6 ISO9001          質(zhì)量管理和質(zhì)量保證

十四、主要外配套元件廠家建議一覽表

十五、其余相關要求

1.各連接件、密封件要具有互換性、通用性。產(chǎn)品零部件要進行相應的防腐、防銹處理，美觀耐用。

2.所有產(chǎn)品均需進行出廠安全檢測，并提供合格證原件。

3.產(chǎn)品標識清晰、整齊、美觀。

4.更換部件應提供使用說明書和圖紙，并為設備重新編制使用說明書、機械說明書、電氣說明書及其它相關的配套文件。

5.產(chǎn)品應易于維修、換件，保證長期提供配件。

6.首次使用時，供方需派服務工程師對操作人員進行操作、安全知識、保養(yǎng)維護及簡單故障排除等方面的免費培訓。

7.產(chǎn)品包裝按照國家有關標準執(zhí)行，保證所有發(fā)運至現(xiàn)場的貨物完好無損。由于供方的不恰當包裝或采用錯誤的保護措施導致貨物損失，供方負責維修、更換或重新提供。

8.產(chǎn)品必須符合國家及行業(yè)相關技術條件標準；必須符合國家規(guī)定的安全、環(huán)保等規(guī)定。具備資質(zhì)檢測和維修單位。

9.維修使用產(chǎn)品必須符合需方的使用條件，保證產(chǎn)品技術性能，保證產(chǎn)品在制造工藝及原材料上均無缺陷。

10.設備應具有完整的報警語句庫便于故障查詢及診斷。

11.產(chǎn)品涂裝色彩應符合北方重工集團機械加工設備涂裝要求（基礎色為勞爾色卡RAL-7047，底座為勞爾色卡RAL-7021）。

十六、設備驗收標準

1.驗收內(nèi)容為生產(chǎn)現(xiàn)場試行，通過現(xiàn)場操作保證設備的實用性。

2.所有試運驗收件在供方技術指導和監(jiān)督下進行。供方應對合同設備的安全性、質(zhì)量及合同中規(guī)定的各項負責。

3.設備安裝和調(diào)試運行結束后，對設備進行驗收。

4.驗收件按照北方重工集團有限公司質(zhì)量檢測標準執(zhí)行。

十七、售后服務

1.質(zhì)保期為12個月，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，供方必須在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場進行服務（非省內(nèi)且無駐沈陽辦事處的廠家48小時內(nèi)到達現(xiàn)場），由于質(zhì)量問題發(fā)生的任何財產(chǎn)損失、安全事故均由供方承擔。質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)重要部件（如床身、主軸、控制系統(tǒng)）更換的情況（非使用損壞）質(zhì)保期重置。

2.質(zhì)保期外提供終身免費技術支持服務，以及有償維修維護服務；對由維修產(chǎn)生的人工及零配件費用，價格均給予最大優(yōu)惠。

十八、其它

本技術要求僅提供有限的技術協(xié)議，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準的詳細條文，供方產(chǎn)品應保證符合有關國家、行業(yè)技術規(guī)范和保證的要求。在合同簽訂之前，需方有權利增減特殊訂制功能及修改相應價格；在合同簽訂之后，需方保留對供方提供的技術資料提出補充和修改的權利。供方如果沒有異議視為接受全部要求。本要求中未涉及的其它問題，雙方友好協(xié)商處理。